方案概述

 在工业4.0时代，企业生成运营管理仅关注效率、品质、规模等问题是远远不够的，在解决了生产过程的自动化后，未来必须向智能化发展。工业4.0的主要特征既包括通过价值网络实现横向集成；工程端到端数字集成横跨整个价值链；也包括垂直集成和网络化的制造系统。这些特征是制造商在面对变幻莫测的市场能够取得稳固地位的重要因素，同时使它们的价值创造活动适应变化的市场需求。与现行的大规模、批量化生产相对应，工业4.0 将确保多批次，小产量状态下产业的获利能力，确保工艺流程的灵活性和资源利用率。这种生产模式成功后，能够提供品种更丰富的个性化、功能更齐全的多样性、性能更稳定的高质量、使用更人性化的产品。可以说，未来的制造将是基于大数据、互联网、人以及各种智能设备相结合的柔性“智”造。

建设内容

     以创新的IT技术，构筑完善的工业4.0实验实训。本方案以围绕纪念章、七巧板、立体器件的智能化生产、加工、装配、仓储、数字化物流跟踪等过程的智能化柔性生产线，在生产管理及物流调度软件系统方面，通过合理的统筹、优化的算法，结合网络技术、语音识别技术及数据挖掘技术，实现了生产过程、物流仓储、运输的高效、智能，突出呈现工业4.0鲜明特点。同时将现场设备的工作状态、环境数据、作业信息等数据智能化处理，通过互联网方式传到云端，让每个设备互联互通。通过智能云计算系统，手机APP生产管理软件可实现生产订单的远程下达与管理，生产任务执行过程的监控，AGV物料运输系统的远程调度和监控，生产数据库管理、查询，设备工作状态及故障的实时监控、跟踪。从而实现全过程远程监视和控制，体现智慧物联理念。